一、模具方面

(1)閘門太小，應考慮調(diào)整閘門尺寸或增設輔助閘門。

(2)如果分流器過小或配置不當，應盡量安排合理的平衡或增大旁路的大小。

(3)模具結(jié)構(gòu)不好，導致注塑周期異常。

　　二、設備

(1)筒體中存在死角或障礙物，容易促進熔融材料的降解。

(2)機械塑化能力太小，筒內(nèi)塑料未完全塑化，機械塑化能力太大，筒內(nèi)塑料加熱剪切時間過長，塑料容易老化，使產(chǎn)品變得脆性。

(3)彈射裝置傾斜或不平衡，截面小或分布不均勻。

　　三、原材料

(1)塑料周轉(zhuǎn)箱的原料混有其他雜質(zhì)或者不當或者過量的溶劑或者其他添加劑的。

(2)塑料再生次數(shù)過多、再生材料含量過高或筒內(nèi)加熱時間過長都會促進零件的脆性開裂。

(3)塑料質(zhì)量差，如高分子量分布、剛性分子鏈等結(jié)構(gòu)不均勻的組分比例過大或被其他塑料摻雜、添加劑不良、灰塵等雜質(zhì)污染也是脆性的原因。

　　四、工藝方面

(1)機筒、噴嘴溫度太低，調(diào)高它。如果物料容易降解，則應提高機筒、噴嘴的溫度。

(2)降低螺桿預塑背壓壓力和轉(zhuǎn)速，使料稍為疏松，并減少塑料因剪切過熱而造成的降解。

(3)模溫太高，脫模困難;模溫太低，塑料過早冷卻，熔接縫融合不良，容易開裂，特別是高熔點塑料如聚碳酸酯等更是如此。

(4)型腔型芯要有適當?shù)拿撃Ｐ倍?。型芯難脫模時，要提高型腔溫度，縮短冷卻時間。型腔難脫時，要降低型腔溫度，延長冷卻時間。

(5)盡量少用金屬嵌件，象聚苯乙烯這類脆性的冷熱比容大的塑料，更不能加入嵌件注塑。

　　五、制品設計方面

(1)塑料周轉(zhuǎn)箱帶有容易出現(xiàn)應力開裂的尖角、缺口或厚度相差很大的部位。

(2)塑料周轉(zhuǎn)箱設計太薄或鏤空太多